nybjtp

správy

Technológia spracovania tkaných tašiek a tkaných tašiek

Plastovétkané taškysú vyrobené z polypropylénu (PP) ako hlavnej suroviny a vyrábajú sa vytláčaním, ťahaním drôtu, tkaním, pletením a výrobou tašiek.
Polypropylén je priesvitný a semikryštalický termoplast s vysokou pevnosťou, dobrou izoláciou, nízkou absorpciou vody, vysokou teplotou tvarovania za tepla, nízkou hustotou a vysokou kryštalinitou.Je hlavnou surovinou tkaných tašiek.Modifikované plnivá typicky zahŕňajú sklenené vlákna, minerálne plnivá, termoplastickú gumu a podobne.

Plastové tkané tašky majú široké uplatnenie.V súčasnosti sa plastové tkané vrecká používajú najmä na balenie poľnohospodárskych produktov, balenie do cementových vrecúšok, balenie potravín, geotechnické inžinierstvo, turistická doprava, materiály na ochranu pred povodňami atď. Tkané vrecká zahŕňajú najmä plastové tkané vrecká (tkané vrecká bez fólie), kompozitné plastové tkané tašky a rôzne tkané látky.Výrobný proces plastových tkaných tašiek je nasledovný: tkaná potlač, strihanie a šitie do tkaných tašiek.
V závislosti od použitého zariadenia môže byť najprv vyrezaný a potom vytlačený alebo vytlačený a potom vyrezaný.Automatickí krajčíri môžu priebežne dokončovať tlač, strihanie, šitie a iné procesy a môžu sa z nich tiež vyrábať vrecká na ventily, spodné vrecká atď. V prípade hladkých tkanín môžu byť tašky vyrobené lepením stredového švu.Výrobným procesom plastových tkaných tašiek je skladanie alebo poťahovanie tkanín, poťahových materiálov a papiera alebo fólie.Výslednú trubicu alebo kus látky je možné nastrihať, potlačiť, zošiť a vyrobiť z nej bežné spodné švové vrecko, alebo vyraziť, zložiť, nastrihať, potlačiť a zošiť do vrecka na cement a získaný kus látky možno Šitie, lepenie, atď. potlač, vystrihnutie a vlepenie do spodných náplasťových vreciek.Dá sa tiež zvárať a rolovať na výrobu plachiet a geotextílií.Obyčajná tkanina môže byť potiahnutá alebo nepotiahnutá na výrobu plachiet, geotextílií atď. a valcové tkaniny môžu byť tiež potiahnuté alebo nepotiahnuté na výrobu plachiet alebo geotextílií atď.
Technické ukazovatele procesu výroby plochého drôtu sú rozdelené hlavne do štyroch kategórií:

1. Index mechanického výkonu.Zahŕňa hlavne ťahovú silu, relatívnu ťahovú silu, predĺženie pri pretrhnutí, lineárnu rýchlosť, odchýlku lineárnej hustoty;

2. Index fyzikálnej a chemickej modifikácie.Ide najmä o modifikáciu miešania, pomer miešania, pomer pridávania funkčných prísad a pomer miešania odpadových a recyklovaných materiálov;

3. Index rozmerov tolerancie.Existuje hlavne hrúbka plochého drôtu, šírka plochého drôtu atď.

4. Fyzikálny reologický index.Ide najmä o ťahový pomer, expanzný pomer, ťahový pomer a sťahovací pomer;
Polyetylénový materiál v procese obkladania vreciek sa zahrieva, taví, plastifikuje a extruduje stabilne extrudérom;
Vytlačte do valcového filmu cez lisovaciu hlavu;zaviesť stlačený plyn, aby expandoval a vytvoril rúrkové bubliny;
Na chladenie a tvarovanie použite kruh chladiaceho vzduchu, potiahnite dlahu rybej kosti a zložte ju;
Prostredníctvom ťažných valcov, hnacích valcov a navíjacích valcov,
Nakoniec sa vykoná proces rezania a tepelného zvárania, aby sa dokončila výroba vrecka s vnútornou výstelkou, a nakoniec sa vrecko naplní.
Čistý polypropylén na výrobu plochých priadzí nemôže spĺňať požiadavky a musí sa pridať určitý podiel vysokotlakového polyetylénu, uhličitanu vápenatého a farebnej predzmesi.Pridanie malého množstva vysokotlakového polyetylénu môže znížiť viskozitu a rýchlosť topenia toku materiálu počas extrúzie, zvýšiť tekutosť, zlepšiť húževnatosť a mäkkosť plochého vlákna a tkaného vrecka, zachovať určité predĺženie pri pretrhnutí a zlepšiť nízku teplotný vplyv polypropylénu..
Pridanie očkovaného polypropylénu môže znížiť teplotu a tlak spracovania.Zlepšuje tok materiálu a priľnavosť a dokonca zvyšuje pevnosť v ťahu.Pridanie uhličitanu vápenatého môže zmeniť chyby priehľadnosti a nepriehľadnosti, znížiť škodlivú statickú elektrinu generovanú trením počas naťahovania a tkania, zvýšiť priľnavosť atramentu na tlačených vzoroch ochranných známok a znížiť prirodzené zmršťovanie hotových výrobkov počas skladovania.


Čas odoslania: 20. októbra 2022